SAP 生态造纸 SAP赋能山鹰国际推动绿色生态型造纸产业升级

看SAP如何助力山鹰国际"点绿成金"

清晨的阳光洒进山鹰国际的智能生产车间,一捆捆回收废纸正通过全自动分拣线，令人意外的是，这个传统印象中"高耗能"的造纸厂，此刻大屏幕上正跳动着绿色数据：原料利用率提升23%，能耗降低18%，碳排放减少15%——这组数字背后，藏着SAP系统与造纸行业的一场"绿色革命"。

造纸业的"绿色焦虑"与破局点

曾几何时,造纸行业面临着"两难"困局：既要满足市场对包装纸、特种纸暴涨的需求，又要应对环保政策的"紧箍咒"，山鹰国际作为亚洲领先的造纸企业，早在2023年就意识到：绿色不是选择题，而是生存题。

传统模式下,原料采购、生产排程、废料回收等环节像"黑箱"，企业难以精准掌控资源流动。

• 废纸分级靠人工经验,杂质率高导致重复处理
• 蒸汽能耗占成本30%，但温度调控依赖老师傅"手感"
• 环保数据手工填报,容易遗漏或误差

SAP的"绿色操作系统"：从三个维度重构造纸

原料循环：让每张废纸都有"身份证"
通过SAP S/4HANA系统，山鹰国际搭建了再生纤维追溯平台，每批回收废纸入库时，AI摄像头自动识别杂质类型（塑料/金属/胶带），结合物联网称重数据，实时生成"原料健康档案"，系统据此智能推荐配比方案，使废纸转化率从68%提升至91%。

生产降耗：锅炉房里的"数字管家"
在造纸最耗能的制浆环节，SAP ME（制造执行系统）接入了2000+个传感器。

• 根据纸机速度自动调节蒸汽阀门开度,年节省标煤1.2万吨
• 烘缸温度动态匹配纸张克重,减少5%的热能浪费
  "现在中控室能像看天气预报一样预测能耗波动。"山鹰国际生产总监李峰说。

碳足迹可视化：从"模糊账"到"显微镜"
过去企业算不清一卷纸的完整碳足迹，如今通过SAP EHS（环境健康安全模块），从林木种植到成品出库的每个环节都生成碳数据包，2025年最新报表显示，山鹰的单吨纸碳强度较改造前下降22%，这成为拿下国际客户ESG订单的关键筹码。

意想不到的"绿色红利"

这场数字化改造带来了超出预期的连锁反应：

• 客户愿意为绿色溢价买单：某欧洲奢侈品牌因山鹰的碳追溯能力，将订单量提升40%
• 废渣变宝藏：系统发现污泥中含30%可用纤维，开发出再生建材副业，年创收超3000万元
• 政府关系升级：成为首批获颁"国家级绿色工厂"的造纸企业，享受税收优惠

当造纸厂变成"生态路由器"

站在2025年的节点,山鹰国际正基于SAP平台打造更宏大的构想——造纸生态云，通过接入上下游300多家供应商数据，未来可实现：

• 动态匹配区域废纸回收量与生产需求（618"前自动加大华东区原料储备）
• 用区块链技术发行"碳积分"，激励供应商参与绿色循环

"我们不再只是卖纸的企业，"山鹰CEO吴明武总结道，"而是用数据串起一条‘从废纸篓到货架’的绿色高速公路。"

后记
当传统产业遇上数字技术，环保不再是成本项，而是新的竞争力，正如车间里那台印着"SAP"标识的服务器，它不直接生产纸张，却让每一张纸都带着"绿色基因"，这场静悄悄的变革证明：在可持续发展的道路上，科技与自然从来不是对立面，而是最好的搭档。

（本文基于山鹰国际2025年可持续发展报告及公开访谈整理）